鹽霧試驗是使用較久的“腐蝕試驗”，備受耐腐蝕性強的材料使用者的青睞，

已成為一種“通用”的試驗。原因是鹽霧試驗具有諸多優(yōu)點。有意義的一點就在于此試驗可用于測試多種材料。例如，可以測試裸露的材料、涂漆材料和惰性層或犧牲層材料，與自然環(huán)境下進行的測試相比，這種試驗所用的時間要短得多，其成本也很低，但需要標準化的材料。專門針對這種技術的標準數量有限，因而這些標準廣為人知。

鹽霧試驗中的腐蝕性介質從不銹鋼樣本被暴露開始直接對其發(fā)生作用，在整

個試驗時間內，樣本都沒得到諸如涂層之類的任何保護。因此，腐蝕反應發(fā)生前不會有長時間的潛伏期。經過幾個小時或幾天后，當鋼材失去抗腐蝕能力后，就可以馬上看到效果了。隨著試驗的繼續(xù)進行，腐蝕部位逐漸蔓延但腐蝕作用通常不會迅速加劇，迅速加劇主要發(fā)生于其它材料上。

例如，鍍層鋼材經常用鹽霧試驗評估其性能，這類鋼材在試驗過程中可能在

相當長時間內不會出現肉眼能觀察到的腐蝕跡象，直到其鍍層失去保護作用。

接著，材料性能發(fā)生驟然變化，嚴重腐蝕隨即發(fā)生。所以不同類型的材料在鹽霧試驗中顯現出*不同的腐蝕反應，故而不應簡單地通過鹽霧試驗來對比不同的材料。

由于鹽霧試驗具有*的氯化物含量，能夠在lv化物含量很低的實際應用環(huán)境中抵抗腐蝕的不銹鋼在鹽霧試驗中也會被腐蝕。鹽霧試驗改變了不銹鋼的腐蝕行為，因此，它既不能被視為一種加速試驗，也不能看成是一種模擬實驗。在比較不同不銹鋼的耐腐蝕性能、鋼材評級或者更加專業(yè)性的工作——量化耐腐蝕性差異——這些方面，鹽霧試驗的作用也十分有限。因為試驗中的腐蝕性條件是固定的，且無法根據受測試的鋼材的耐腐蝕性進行調整。